OBJETIVO

Se garantiza que las piezas cumplan con las especificaciones técnicas, normativas de calidad y expectativas del cliente, minimizando defectos y optimizando los procesos de producción. Esto se logra mediante inspecciones, controles y acciones correctivas que aseguren la conformidad del producto.

ALCANCE

El área de calidad abarca desde la recepción de materia prima hasta la liberación del producto final, incluyendo:

Inspección de Materia Prima, Control de Calidad en Proceso, Inspección Final de Producto, Gestión de No Conformidades, Documentación y Trazabilidad, Mejora Continua y Cumplimiento Normativo

MATRIZ DE PROCESO

CATEGORIA ENTRADA PROCESO SALIDA
Control de materia prima Materia prima (metales, aleaciones, plásticos, etc. Especificaciones técnicas Inspección de Materia prima Se verifica Piezas aprobadas y listas para ser entregadas o ensambladas
Equipos de Medición Instrumentos de medición y equipos de inspección Control de calidad en Proceso(Inspección en línea) Se revisan piezas durante la fabricación, Uso de calibradores, micrómetros, compradores ópticos, CMM (máquina de medición por coordenadas). Piezas rechazadas para retrabajo o descarte
Revisión de Piezas Terminadas Piezas terminadas para su revisiónHistorial de fallas y reportes de defectos Inspección FInal del producto. Se mide la pieza con precisión y se comparan con los planos de diseño. Se realizan pruebas funcionales . Se documenta si la pieza cumple con las especificaciones Reportes de inspección y certificación de calidad
Historial de Fallas y Reportes Instrucciones de trabajo y procedimientos de control de calidad Gestión de No conformidades Si una pieza no cumple, se determina si puede retrabajar o debe rechazarse. Acciones correctivas y preventivas para mejorar el proceso
Instrucciones y Procedimientos Capacitación del personal en control de calidad Acciones correctivas y de Mejora continua. Se analizan tendencias de defectos y se aplican mejoras en la producción Sugerencias para optimizar la producción y reducir defectos
SUBPROCESO RESPONSABLE EVIDENCIA INDICADORES RIESGOS PARTES INTERESADAS
Almacenaje y control de inventario Jefe de Compras Certificados de Calidad de Proveedores Índice de rotación de inventarioPorcentaje de productos almacenados correctamente Proveedores No Confiables: Si los proveedores no entregan materia prima conforme a las especificaciones, podría haber variabilidad en la calidad del producto final. Proveedores de Materia PrimaDepartamento de Compras
Selección de instrumentos adecuados Jefe de Mantenimiento o Ingeniero de Mantenimiento Certificados de Calibración Tiempo de selección de instrumentos Equipos No Calibrados: El uso de equipos de medición no calibrados puede generar mediciones incorrectas, afectando la calidad de las inspecciones. Departamento de MantenimientoDepartamento de Producción
Inspección visual de piezas terminadas Inspector de Calidad o Técnico de Inspección Planes de capacitación, registros de asistencia, evaluaciones de aprendizaje. Tasa de defectos detectados Tiempo de inspección Defectos No Detectados: Si los defectos no se detectan durante la inspección, las piezas defectuosas podrían llegar al cliente o a la siguiente etapa de producción, afectando la calidad del producto final. Departamento de ProducciónDepartamento de Logística
Registro de fallas Analista de Calidad o jefe de recursos humanos Informe de fallas y defectos Analisis de causa raízRegistro de acciones correctivas Número de Fallas Reportadas por PeriodoPorcentaje de Fallas Recurrentes Falta de Registro de Fallas: Si no se registran adecuadamente las fallas y defectos, es imposible hacer un análisis preciso de los problemas recurrentes, lo que puede llevar a fallos repetitivos en el proceso. Departamento de ProducciónDepartamento de Control de Calidad
Determinación de necesidades de capacitación Jefe de Recursos Humanos o Responsable de Formación Registro de capacitación al personal Evaluación de capacitación Porcentaje de Personal Capacitado Evaluación de Efectividad de la Capacitación Capacitación Insuficiente: Si el personal no recibe capacitación adecuada, podría haber errores en los procesos de control de calidad, lo que afectaría la precisión y efectividad de las inspecciones. Personal de Control de CalidadDepartamento de Recursos Humanos
Elaboración de procedimientos de calidad Jefe de Calidad o Coordinador de Calidad Registros de Auditoría Interna Informe de Actualización de ProcedimientosProcedimientos de Control de Calidad Documentados Porcentaje de Cumplimiento de ProcedimientoNúmero de Auditorías Internas Realizadas No Cumplimiento de Procedimientos: Si los procedimientos establecidos no se siguen correctamente, podría haber inconsistencias en el proceso de control de calidad, afectando la calidad de los productos. Departamento de ProducciónAuditores Internos

Calidad: Nuestra promesa en cada maquinado

Para Maquinados y Tornos, la calidad no es solo un estándar, es el **corazón de cada pieza** que elaboramos. Se refleja en la precisión, durabilidad y el cumplimiento exacto de las especificaciones de nuestros clientes. Nos esforzamos por superar las expectativas en cada proyecto.

Garantizando especificaciones exactas

Garantizamos que cada maquinado cumpla con las especificaciones y tolerancias exactas requeridas por nuestros clientes mediante un **riguroso control de calidad** en cada etapa del proceso de producción. Utilizamos equipos de medición de alta precisión y personal altamente capacitado para asegurar la conformidad.

Certificaciones y estándares de calidad

Maquinados y Tornos sigue **estrictos estándares de calidad** en sus procesos de producción. Estamos comprometidos con la mejora continua y la implementación de las mejores prácticas de la industria para asegurar la satisfacción de nuestros clientes.

Calidad que impulsa tu éxito

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